紅藍復合激光焊接（更準確是藍光-紅外復合激光焊接）是利用兩種不同波長激光的特性協(xié)同工作。銅、鋁等高反材料對藍光激光（波長約450nm）具有極高的吸收率。藍光能有效克服材料表面反射，快速穩(wěn)定地熔化金屬并形成匙孔（keyhole），起到“開路先鋒”和穩(wěn)定熔池的作用。紅外激光（通常是波長約1μm的光纖激光等，因與藍光對比而俗稱“紅光”）利用其高功率優(yōu)勢，在藍光已經(jīng)有效耦合能量的基礎上，提供主要的深熔焊接能量，實現(xiàn)高效、深度的熔透。兩種激光通常被同軸或近軸聚焦到同一個焊接點。

       銅材料在常溫下對紅外激光器的吸收率僅3%左右，對藍光激光器的吸收率高達60%，所以采用藍光激光器用于銅材料的焊接可以更加高效、高質量且工藝窗口更佳。但當前工業(yè)技術發(fā)展水平下，藍光半導體激光器的功率和光束質量仍難以與光纖激光器相媲美。在實現(xiàn)高深寬比的深熔焊接方面，焊接較大厚度的銅材藍光仍面臨挑戰(zhàn)。而且，相比紅外光纖激光器而言，藍光激光器成本高，尤其高功率激光器，紅外光纖激光器具有較大的成本優(yōu)勢。

        紅復藍合激光焊接技術優(yōu)勢：

        實現(xiàn)高反材料焊接：高效、穩(wěn)定地焊接銅、金等傳統(tǒng)紅外激光難以加工的高反射率金屬。

        顯著減少飛濺： 藍光穩(wěn)定熔池和匙孔，大大降低了因能量吸收不穩(wěn)定導致的熔體劇烈波動和飛濺。

        提高焊接質量與一致性： 能量耦合更穩(wěn)定，熔深、熔寬更均勻可控，焊縫成型質量更好，缺陷更少。

        提升焊接效率： 通過更穩(wěn)定的能量輸入和過程控制，可以實現(xiàn)更高的焊接速度。 

        工藝窗口更寬： 對參數(shù)變化的容忍度相對更高，工藝穩(wěn)定性更好。

        設備投資更低：采用復合方式較單一使用藍光激光設備成本更低。